隨著各類礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)，礦產(chǎn)資源變得逐漸短缺，但對礦產(chǎn)資源開發(fā)利用并不充分，遺留下大量尾礦。而耐材企業(yè)為緩解材料短缺，加大了對尾礦處理投入，耐材企業(yè)對尾礦處理大多采用礦粉成型的方法。而華隆礦粉成型生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)自動布料、自動成型、自動出磚，那礦粉成型生產(chǎn)線是如何提升生產(chǎn)效率的呢。

一、配料環(huán)節(jié)，自動完成全過程，無需人工參與

礦粉成型自動配料系統(tǒng)全程由電腦控制中間無需人工參與，用戶只需在控制界面輸入配料流程，操作簡單。自動配料系統(tǒng)嚴(yán)格按照指令工作，有效的提高了配料的精度、質(zhì)量，大大的降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，改善了工作的環(huán)境。

二、混料環(huán)節(jié)，時間短，效果好

華隆混合機(jī)適用于各種不同材質(zhì)的粉末原料的混合，操作起來也簡單，用戶只需在控制系統(tǒng)輸入混合流程，混合機(jī)便根據(jù)指令自動安排工作，無需人工參與。而且混合機(jī)混合時間短，在混料過程中無死角，提升了混合的效果。

三、布料環(huán)節(jié)，自動稱重布料，減少人為干預(yù)

自動布料系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自動稱重、布料，降低人工勞動強(qiáng)度，減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量干預(yù)。

四、成型環(huán)節(jié)，模擬人工打擊工藝

成型系統(tǒng)用的是伺服電動螺旋壓力機(jī)，采用伺服電動機(jī)驅(qū)動，可實(shí)現(xiàn)單行程，高低速自由轉(zhuǎn)變，模擬人工打擊工藝，采用輕壓排氣，重打成型的方法，增加產(chǎn)品的密度，提升產(chǎn)品的成功率。

五、檢測環(huán)節(jié)，嚴(yán)格把關(guān)，準(zhǔn)確率高

檢測系統(tǒng)與伺服電動螺旋壓力機(jī)、碼垛系統(tǒng)無縫對接，形成一套出磚系統(tǒng)，產(chǎn)品在輸送線上實(shí)現(xiàn)單重、尺寸、層裂等檢測，把不合格的產(chǎn)品剔除掉，降低勞動強(qiáng)度，減少人為干預(yù)。

六、碼垛環(huán)節(jié)，全天候工作，效率高

自動碼垛系統(tǒng)根據(jù)制品的形狀尺寸設(shè)計專用的夾具，采用機(jī)器人取磚碼垛工作效率高，動作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，24小時工作無疲勞。

以上便是礦粉成型生產(chǎn)線方方面面，礦粉成型生產(chǎn)線即提高了資源的利用率，又提升了工作的效率，間接的促進(jìn)了尾礦處理進(jìn)程。同時也提高了企業(yè)的實(shí)力，為企業(yè)創(chuàng)造了新的利益點(diǎn)。