隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各行各業(yè)也在不斷的自我革新著。自動化智能化的耐火材料設(shè)備在耐火磚廠越來越普及，其中耐火材料一出多全自動均化料生產(chǎn)線如雨后春筍般的進(jìn)入市場，受到非常多耐材廠的偏愛。那么為什么耐火材料一出多生產(chǎn)線越來越受歡迎呢？

 

我們首先來看幾張耐火磚一出多生產(chǎn)現(xiàn)場圖。

華隆某客戶一出二生產(chǎn)現(xiàn)場

華隆某客戶一出三生產(chǎn)現(xiàn)場

華隆某客戶一出七生產(chǎn)現(xiàn)場

華隆某客戶一出三十六生產(chǎn)現(xiàn)場

 

從以上耐火材料生產(chǎn)現(xiàn)場看出，耐火材料一出多生產(chǎn)線采用容積布料法，可一機一模，也可一機多模。配套液壓頂出，出磚系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動布料，自動成型，自動出磚，達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，一人碼磚即可。也可加裝碼垛機器人，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)。適用于各種粉末成型、尾礦。工業(yè)細(xì)灰固廢等的再生利用。

這樣的生產(chǎn)模式對壓力機的要求高，除了壓力機對精度的把控嚴(yán)格之外，對布料系統(tǒng)的合理設(shè)計，也是一出多耐火材料生產(chǎn)線的關(guān)鍵點。

耐火材料生產(chǎn)線受到越來越多耐火磚廠企業(yè)的歡迎，一方面因為它的產(chǎn)能有很大的提高，滿足耐火磚廠的需求，另一方面，對于解決企業(yè)用工難用工貴也有很大的幫助，節(jié)省人工。一臺壓力機同一時間產(chǎn)出多塊磚，很大程度上，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

 

“華隆根據(jù)客戶的要求，做出定制化方案，很多案例證明，已經(jīng)超出了客戶的需求，客戶表示非常滿意。”華隆總工程師常總工在接受關(guān)于一出多生產(chǎn)線采訪時如是說。

 

總結(jié)以上，耐火材料一出多全自動均化料生產(chǎn)線，產(chǎn)能高，省人工，降低生產(chǎn)成本，這些因素決定著它受到行業(yè)越來越多的青睞和關(guān)注。