機械方面：

把原雙盤摩擦壓磚機橫軸總成、支臂、剎車機構(gòu)、電機等部件拆除。橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置保留。在原螺桿平輪位置裝一花鍵套，花鍵套外部裝內(nèi)花鍵套，內(nèi)花鍵套外部裝一帶輪槽的飛輪，由伺服電機通過同步皮帶驅(qū)動飛輪做旋轉(zhuǎn)運動。螺桿通過旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，驅(qū)使滑塊做上下往復(fù)運動。

潤滑部分：

螺桿、螺母及導(dǎo)軌的潤滑保留原裝置，花鍵套與軸承的潤滑，新增氣動加油機，不用人工加油，通過PLC控制供油時間及供油量進行自動潤滑，減少了摩擦壓磚機因工人加油不及時而導(dǎo)致機械故障的機率。 

電氣方面：

把摩擦壓磚機電機、電柜、操作手把拆除，換成伺服電機驅(qū)動，具有很強的過載及抗偏載能力，很寬的調(diào)速范圍，優(yōu)異的加減速性能和快速響應(yīng)能力，可頻繁啟動制動和正反轉(zhuǎn)切換，增加了整個系統(tǒng)的可靠性，設(shè)備的穩(wěn)定運行以，人機對話界面控制柜，集中按鈕站，安全光柵的安裝讓操作者更安全。

三、改造后的性能特點：

1.伺服電機直驅(qū)，數(shù)字化精準(zhǔn)控制能量釋放，制品一致性好，合格率高；                       

 2.觸摸屏簡單設(shè)置打擊工藝，可完全模擬人工操作，連續(xù)打擊速度非常快，生產(chǎn)效率大大提高；

3.一鍵式操作，自動完成原料輕壓排氣到制品重壓成型整個工藝流程，自動化程度高，不需要經(jīng)驗也可輕松操作；

4.摩擦壓磚機改造后高效節(jié)能，節(jié)電55%左右，啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊；

5.改造后由于螺桿不產(chǎn)生橫向徑向力，對傳動螺桿、螺母、模具的使用壽命有了很大的提升，使維護費用降低35%左右；

6.機械、電氣多重安全保護，避免安全事故的發(fā)生。